🏭 VPG LaserOne: производство, которое оказалось внутри Softline

На прошлой неделе я доехала до производства VPG LaserOne во Фрязино. Честно — ехала с лёгким скепсисом. Когда слышишь “лазеры”, внутри автоматически рисуется что-то лабораторное: пара станков, белые халаты и один инженер на всё предприятие.

На деле это огромная площадка на 60 тысяч квадратных метров, больше 2000 сотрудников и полный цикл производства — от оптического волокна и диодов до готовых лазерных систем.
Не сборка из готовых узлов, а именно собственные компоненты и технологии.

Компания существует больше 30 лет и занимает около 90% рынка волоконных лазеров в России и СНГ.
То есть это крупный и давно сформировавшийся промышленный игрок, а не новый проект, созданный с нуля.


Как VPG вообще оказался в Softline ❓️

В сентябре 2024 года Softline купила 60% компании примерно за 4,6 млрд рублей. Общий объём сделки — около 6 млрд.
Причём актив достался с дисконтом примерно 50% к справедливой стоимости, из-за чего у Softline даже образовался доход от выгодной покупки — около 2,2 млрд рублей.

С учётом дисконта и параметров сделки это выглядит просто как удачное приобретение для Softline.

VPG вошла в технологический кластер СФ ТЕХ внутри группы Softline #SOFL , вокруг которого компания формирует собственные продуктовые направления.


Какой у них сейчас масштаб ❓️

По итогам 9 месяцев 2025 года:
▪️ оборот — 3,6 млрд руб.
▪️ валовая прибыль — 1,8 млрд руб.

То есть валовая маржа около 50% — для промышленного бизнеса показатель очень сильный.

Полных итоговых цифр за весь 2025 год компания пока не раскрывала.
В презентации приводится ориентир по году: выручка может вырасти с 6,3 млрд руб. в 2024-м до примерно 7,3 млрд руб. в 2025-м, а скорректированная EBITDA — с 0,8 до 1,5 млрд руб.


Чем они вообще занимаются ❓️

Основные направления:

▪️ промышленные лазеры для сварки, резки и обработки металлов
▪️ телеком-оборудование и ВОЛС
▪️ медицинские лазерные системы
▪️ аддитивные технологии и робототехника

Продукция используется в самых разных отраслях: от микроэлектроники и авиации до нефтегаза и медицины.

Отдельный акцент сейчас — на робототехнике и аддитивном производстве. Под эти проекты компания уже получила господдержку: грант около 330 млн и субсидию около 800 млн рублей.


Как выглядит само производство ❓️

Главное впечатление от визита — масштаб и глубина технологической цепочки.
На площадке во Фрязино делают не только финальные лазерные системы, но и ключевые компоненты: оптическое волокно, диоды накачки, оптику, электронные платы и сами лазерные модули.

То есть это не классическая сборка из готовых узлов, а почти полный цикл производства внутри одной площадки. Локализация компонентов достигает примерно 85%.

И это как раз важный момент: когда ключевые компоненты делают у себя, компания может быстрее дорабатывать оборудование под задачи клиента, экспериментировать с новыми решениями и не зависеть от поставщиков. В итоге это и удобнее с точки зрения разработки, и зачастую выгоднее по экономике.

В мировом масштабе это не “вау-технология из будущего”, а уже устоявшийся промышленный стандарт. Но для российского рынка это всё равно редкий актив: своё производство, своя инженерная база и фактически доминирующая позиция в сегменте. Посмотреть на это вживую было действительно интересно, а вот какой вклад это производство в итоге даст результатам Softline — будем наблюдать.



Лайк 👍 если нравится пост.
Хочешь не пропускать актуальную информацию по рынку? 👉 ПОДПИСЫВАЙСЯ в профиле Пульс.
#мероприятие #обзор_компании #производство #вгостяхуэмитента